• 吊拆人员需持证上岗：吊车司机、信号工必需持《特种功课操做证》，功课前做平安交底（明白吊拆流程、应急手势）。

　　• 恶劣气候吊拆：风速≥6 级（约 10。8m/s）、雨天或能见度低时，遏制吊拆功课，避免设备晃悠失控。

　　• 防爆组件合规：①防爆泵组、节制柜需贴 Exd II BT4 防爆标识，擅自改拆；②防爆区域布线用镀锌钢管密封（管径≥DN20），接头处做防爆密封胶泥封堵？。

　　• 防潮湿触电：①地下室电气箱需选 IP65 防护品级（GBOS 节制柜标配），接线端子做防水密封；②设备接地电阻≤4Ω（用接地电阻测试仪检测），接地线mm² 铜芯线。

　　• 吊点取防护规范：①设备吊点必需用厂家原配公用吊耳（GBOS 设备出厂带 4 个吊耳，承沉≥5 吨 / 个），间接挂箱体；②吊拆时设备下方设 “鉴戒区”（半径≥5m），人员逗留，吊机扭转半径内无妨碍物。

　　• 防涂猜中毒：①涂刷环氧树脂时操做人员戴防毒面具（过滤式，防无机蒸汽）、丁腈手套；②功课区通风时间≥4 小时 / 天，避免溶剂挥发浓度超标（苯含量≤0。5mg/m³，用气体检测仪监测）。

　　1。 加热模块防干烧：GBOS-S-10 加热管需正在有水形态下启动（液位低于加热管时，节制柜从动断电，手动强制启动）。

　　2。 排油口防堵塞：安拆时排油管道坡度≥5‰，避免油污堆积激发火警，按期清理排油口（每周 1 次）。

　　• 预埋件安拆防松动：M24 地脚螺栓需用扭矩扳手紧固（扭矩值≥500N・m），避免设备运转时移位。

　　基于 “地下室适配→市政管网对接” 的安拆流程，连系 GBOS 设备（如 M-30、Y-50）的分量、电气特征及地下室复杂，需沉点防控以下平安风险。

　　• 地下室焊接需通风：①用轴流风机（风量≥500m³/h）解除焊接烟尘，避免一氧化碳中毒；②功课点下方铺防火毯（面积≥2㎡），配备 2 具 4kg 干粉灭火器（无效期内）。

　　• 所有安拆人员需经平安培训：控制 “基坑坍塌、触电、火警” 应急处置流程，查核及格后方可上岗！

　　• 严禁 “小设备吊沉负载”：GBOS-L-80 双机组沉约 30 吨，需选 12 吨以上汽车吊（额定起分量≥负载 1。2 倍），吊机支腿下方垫钢板（面积≥1。5㎡×0。02m 厚），防止地面塌陷。

　　• 静电防护：安拆时操做人员穿防静电服、戴防静电手套，设备取接地极用 6mm² 铜带毗连，避免静电引燃油污蒸汽。

　　• 严禁带电接线：调试前断开总电源，挂 “合闸” 警示牌，电气功课需 2 人共同（1 人操做，1 人监护）。

　　• 违规焊接：304 不锈钢管道焊接需用氩弧焊（避免火花飞溅），焊工需持《特种设备焊接功课证》，正在易燃材料（如保温棉）附近焊接。

　　• 设置装备摆设应急物资：①基坑功课备 “应急爬梯”（长度≥基坑深度 + 1m），便于人员逃生；②电气功课备 “绝缘手套、绝缘靴”（耐压≥500V），触电时用绝缘棒断开电源。

　　• 化学品储存规范：防腐涂料、稀释剂需零丁存放于防爆仓库（远离火源），领用实行 “按需登记”，残剩化学品及时收受接管，随便丢弃。察看管道接口能否渗漏；②若呈现泄露，当即遏制进水，封闭泵组电源，修复后再测试。

　　• 制定应急预案：明白 “基坑坍塌→人员撤离→市政”“电气火警→断电→用二氧化碳灭火器灭火” 等流程，功课前组织 1 次应急练习训练。

　　• 严禁设备间接置于未加固地面：GBOS-M-30（含污水）总沉约 15 吨，需确认地面承沉≥20 吨 /㎡（超承沉时浇建 300mm 厚 C30 钢筋混凝土垫层，配 Φ12200 钢筋网）。