1（极不成能，汗青无案例）→ 2（可能，每年 1 次）→ 3（较可能，每季度 1 次）→ 4（很可能，每月 1 次）！

　　焦点：从 “设备本身缺陷”（如无防护、部件老化）、“操做交互风险”（如违规操做、误触）、“影响”（如高温潮湿导致设备锈蚀）三个维度展开。

　　通过以上步调制做的辨识表，既能满脚合规要求，又能间接指点现场平安办理，避免 “夸夸其谈”。焦点是 “从现实出发，让每个风险都有对应办法，每个办法都有义务人”。

　　准确示例：“车床卡盘未拆防护罩（部件），操做人员接近时衣物被卷入（行为），导致手臂绞伤（后果）”。

　　相关律例尺度（如《GB/T 13861-2022 出产过程和无害要素分类取代码》《特种设备平安法》）！

　　制做单元设备设备源辨识表，需遵照 “全面笼盖、科学分类、精准识别、连系设备全生命周期（采购、安拆、运转、、报废）和现实功课场景，系统梳理潜正在风险。以下是具体的制做步调、焦点内容框架及实操要点，附通用模板供参考。

　　低风险（1-3 分）、中风险（4-6 分）、高风险（7-10 分）、极高风险（≥11 分），高风险项需优先整改。

　　1（轻细，需门诊）→ 3（轻伤，需住院）→ 4（灭亡 / 严沉财富丧失）。

　　按设备类型分类（如机械类、电气类、特种设备类、承压类、明白每类设备的具体名称、型号、安拆、利用部分及义务人（便于后续逃溯）。

　　包含设备办理员、一线操做工、平安员、手艺维修人员（操做工熟悉现实风险，平安员把控合规性）。