深度对接“全家福安”工业互联网平台，使用平台供给的77项SaaS化办事；取西门子、中国电信告竣计谋合做，共建智能工场管控平台；借力宁德市“益企宁德”政策搀扶，获得数字化专项补帮，构成“政策指导+手艺支持+企业从导”的转型生态。

　　巨龙电机（宁德）无限公司做为一家集科研、出产、商业于一体的企业，持久专注于电机范畴的研发取制制。公司具有六万平方米现代化工业园区，建立了涵盖细密加工至总拆检测的完整财产链，次要产物包罗高效电机、泳池泵、永磁变频泵等系列，营业范畴遍及全国并出口至全球百余个国度和地域。企业一直“欧洲质量”尺度，已通过ISO9001、CE、UL、3C等多项权势巨子认证，组建六十余人的专业工程手艺团队，配备高精度电机分析试验核心、五通道静音室等先辈检测设备，为产物质量把控取手艺立异冲破奠基了根本。2024年被评为省级数字化标杆示范企业，2025年入选《5G工场名录》。

　　智能管控落地：上线设备近程模块，成立防止性系统，通过阈值预警取毛病逃溯，大幅降低停机时间。

　　面临保守出产效率瓶颈取市场升级需求，巨龙电机自2018年启动数字化转型，走出了一条“试点先行—系统搭建—生态协同”的特色之。

　　数字基建升级：建立5G专享专网取企业私有云，集成西门子从动化配备取中国电信5G边缘计较手艺，打破设备间的消息孤岛，实现数据采集尺度化、办理可视化。

　　焦点系统摆设：定制TIS-MES出产制制办理系统，实现取ERP、WMS系统无缝对接，笼盖出产打算拆分、订单逃溯、线边仓储联动、质量闭环节制等全流程，出产数据及时可视化。

　　选择出产流程最复杂、报酬影响最大的转子车间做为冲破口，通过两个月精益化，沉构出产结构、更新迭代设备，霸占设备取系统的兼容性难题后，建成转子车间第一条全工序从动化出产线，将单台转子出产周期从4天压缩至55秒，1名手艺员即可管控2-3条出产线。

　　正在数字化转型的鞭策下，巨龙电机转子数字化产线、水泵转子数字化产线、风罩拉伸从动化产线以及数字化拆卸线等多条智能化出产线接踵完成并投入利用。出产效率提拔40%，设备操纵率提高25%，月度产能从3万台跃升至8万台，交货周期缩短37。5%，完全破解产能瓶颈；库存占用率下降75%，产质量量不变性提拔30个百分点，通过全流程逃溯系统实现“问题可查、义务可逃”，巨龙电机以数字化转型为翼，正书写着保守制制业“老树发新枝”的新篇章。将来，企业将持续深化“数智融合”，正在高端制制赛道上全速前行！